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五金沖壓件模具調(diào)試中出現(xiàn)的各種問題解析（二）

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-02-10T09:07:43????瀏覽量：

沖壓件模具裝配后要通過試沖對五金沖壓件的質(zhì)量和模具的性能進(jìn)行綜合考察和檢測，對于在試沖中出現(xiàn)的的各類問題要進(jìn)行全面的分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對沖模進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修正，以最終得到質(zhì)量合格的五金沖壓件；下面看一下會出現(xiàn)的問題都有什么？

一、毛刺的高度不齊

當(dāng)間隙過大或過小時，毛刺的高度將增加；若間隙過大，則會產(chǎn)生三角形毛刺，且毛刺厚度增加；若間隙過小，則毛刺薄而高，且會產(chǎn)生二次剪切；

對于出現(xiàn)毛刺原因分析：

1、五金沖壓件模具中凸模與凹模之間的間隔局部不一致；
2、刃口的塌邊引起局部偏差；
3、五金沖壓件模具偏心，導(dǎo)致毛刺高度有一半不一致；
4、模具安裝不正確；
5、導(dǎo)柱導(dǎo)套等導(dǎo)向零件裝配不精確；
6、導(dǎo)柱松動
7、壓力機(jī)導(dǎo)向精度差；

對于這種情況的調(diào)試的辦法；

1、去毛刺后產(chǎn)品剪切斷面形狀不平，是因為間隙局部過大或過小，需要加以修正；
2、刃口受到局部磨損，或者由于淬火硬度差，局部產(chǎn)生塌邊，毛刺根部R增大，需要進(jìn)行研磨；
3、若剪切面一半過大，一半過小，則是因為凸模與凹模不同心。如果是五金沖壓件模具或?qū)еb配不精確，進(jìn)行調(diào)整即可。但是如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由于沖壓件模具裝配部分松動，需要去除模芯加以緊固校正；
4、沖裁時由于受到推力作用，會產(chǎn)生不同心。當(dāng)側(cè)承塊或?qū)С邪迨芰r，為了保證精度，必須使用導(dǎo)柱。如果使用導(dǎo)柱后同心度還不符合要求，則為導(dǎo)柱質(zhì)量差的緣故；

二、剪切斷面某處出現(xiàn)大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷面某處明顯的舌狀部分稱為壓縮毛刺，出現(xiàn)壓縮毛刺的原因是：

1、凸模與凹模之間的間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口；
2、凹模刃口出現(xiàn)倒錐度；
3、凹?？嘴o加工困難，有粗糙面；

對于這種情況的調(diào)試辦法

1、調(diào)整間隙，修磨刃口；
2、用砂輪磨去因反復(fù)擠壓碰撞而產(chǎn)生的凹模刃口光亮部分；
3、修磨?？棕Q直壁接觸斑點嚴(yán)重的部分；

三、剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象；出現(xiàn)這種情況的原因可能是：

1、凹模某處有缺口或卷刃等損傷
2、由于沖裁過程中發(fā)熱而引起毛坯膨脹，潤滑劑選擇不當(dāng)或不足，會引起五金沖壓件模具燒傷；
3、短屑或異物混入，黏著在五金沖壓件模具上；

對于這種情況的調(diào)試方法；

1、五金沖壓件模具淬火硬度過高，容易引起崩刃，應(yīng)降低模具硬度；
2、改變潤滑劑；
3、在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，要注意毛坯板料的清理；

文章推薦：沖壓件模具的調(diào)試以及調(diào)試的目的

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