不銹鋼板材不容易拉深加工，并且在拉深時(shí)容易起皺或產(chǎn)生裂紋等質(zhì)量問題。那么不銹鋼沖壓件在拉深加工時(shí)怎么做才能克服這些問題呢？

  上述問題是由不銹鋼本身的性能決定的，主要受以下五個(gè)因素的影響：一是原材料的性能；二是模具的結(jié)構(gòu)和沖壓速度；第三是模具材料；四是沖壓潤滑劑；五是工藝路線的安排。下面具體來說明下。

（1） 原材料和板材的質(zhì)量必須符合國家常規(guī)原材料標(biāo)準(zhǔn)。對于硬質(zhì)材料，必須在沖壓加工前進(jìn)行退火以提高加工性能。

（2）為了提高拉深難度，模具結(jié)構(gòu)和沖壓速度可使坯料保持器的壓邊面傾斜，使坯料在壓邊圈的作用下與坯料表面和模具完全接觸；使模具拐角處的材料承受較大的壓邊力，提高拉深難度。

（3） 必須使用防粘模具材料。目前主要的防粘模具材料有：

        ① 硬質(zhì)合金：碳化鎢鋼結(jié)硬質(zhì)合金，模具不粘模，模具壽命高。Zui具有良好的抗粘性，但模具材料和熱處理都比較高，適合大批量生產(chǎn)。

       ② 銅基合金：鑄鋁青銅和硬質(zhì)鋁青銅，不粘模，一般使用壽命。熱處理簡單，適合中小批量生產(chǎn)。

        ③ 3054合金鑄鐵，不粘模具，一般使用壽命。需要表面淬火，適合中、小批量生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，各單位可根據(jù)自己的熱處理設(shè)備、產(chǎn)量、切割能力、沖壓要求等選擇合適的材料。

（4） 拉拔時(shí)，應(yīng)適當(dāng)潤滑潤滑油，以降低材料與模具之間的摩擦系數(shù)，從而降低拉拔力。與無潤滑相比，拉拔力可降低30%左右。而且可以提高材料的變形程度，降低極限拉深系數(shù)，減少拉深次數(shù)，更重要的是保證工件的表面質(zhì)量而不造成表面劃傷。

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