把自動送料裝置安裝在五金沖壓模具上面，用來代替沖壓工人的手工的送料操作，通過采用普通沖床的連續(xù)沖壓，就可以完成高速自動化沖壓的模具我們稱之為自動送料沖壓模。在使用自動送料沖壓模具進行自動沖壓時一般有如下的特殊要求：

一、鋼材必須使用小型鋼帶或長條料

一般的沖壓加工模具我們大都使用剪板好的小尺寸料，但高速沖壓中的自動送料沖壓模如果仍用小尺寸料進行沖壓，那么就需要頻繁的更換原材料，這樣就很難發(fā)揮出自動沖壓的高效率了。因此自動送料沖壓模適宜使用小型卷料或長條料(10m以上)。如果送進的對象是半成形的毛坯，為提高沖壓效率，送人前還需要進行理件。

二、模具內部必須有精準的定位裝置

由于附置在模具上的送料裝置的送料步距精度有限，至多只能達到士0.05-士0.1mm。因此模具內部必須設置精準的定位裝置，對送料裝置的送料步距進行精定位，以確保送料步距精度符合要求。

三、沖壓產生的廢料或工件必須能夠自動排出

在沖床的連續(xù)沖壓狀態(tài)下，不可能也不能夠采用人工進行出件。為保證模具內的廢料或工件及時排出，必須要安裝自動出件裝置。另外，模內的凹模結構應優(yōu)先考慮采用具有自動出件作用的下排料凹模。

四、沖壓件應盡量在模具內一次成形

沖壓模上附設自動送料裝置后，模具制造費用上升，如仍沿用單工序沖壓方案，沖壓效率就得幣到有效提高。因此沖壓件應在一副自動送料沖壓模中一次成形，這樣沖壓速度高，有助于降低產品成本。

五、送料距應保持穩(wěn)定

附設在自動送料沖壓模上的送料裝置每次的送進步距必須保持穩(wěn)定，而且在長時間的沖壓后如果步距發(fā)生變動，還需要適當微調。