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五金沖壓加工中鋼板模的技術(shù)要求

五金沖壓加工中鋼板模的技術(shù)要求

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2019-12-04T09:13:50????瀏覽量:
沖壓件加工廠,加工五金沖壓件,不銹鋼沖壓件,金屬?zèng)_壓件,各種規(guī)格,來圖定制,在沖壓制造模具中鋼板模有什么技術(shù)要求呢?下面來看一下。

鋼板模的技術(shù)要求有幾大注意事項(xiàng),

1、
模具的閉合高度由沖床的最大裝模高度和裝模高度調(diào)節(jié)量決定,并在設(shè)計(jì)時(shí)需給出5~10mm的安全余量。

2、
沖孔已凸模為基準(zhǔn),落料以凹模為基準(zhǔn);

3、
行程限位器布置在模具下,平面的左下角和右上角,并且要和上模U槽保持20mm左右的間距;

4、
定位于取件:落料沖孔模采用浮動(dòng)銷或固定檔料定位,成形類模具優(yōu)先采用孔定位,也可以采用型面及輪廓定位,要保證板料定位準(zhǔn)確平穩(wěn);

5、
上下模板的材質(zhì)選用45、Q235,厚度50mm以上的板料

6、
廢料排出:廢料盡量排進(jìn)機(jī)床中心的漏料孔中;

7、
模具裝夾:一般情況下,下模不開“U”形槽,上模開“U”形槽或者模柄裝夾,優(yōu)先選用“U”形槽;

8、
具有單側(cè)不對稱工序內(nèi)容的模具要設(shè)計(jì)平衡側(cè)向力裝置;

9、
沖裁的吃入量;沖孔凸模的吃入量按3-5mm,落料和修邊刃口吃入量2~3mm

10、
模具材料以及熱處理等;


文章推薦:五金沖壓件加工中沖裁順序是怎么安排的?

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