大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，這些孔就是通過如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等加工形成。選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。在機械廠尤其是沖壓模具廠鉆孔是最常用的孔加工工藝，下面我們分析鉆孔以及鉆頭的特點和鉆孔的操作方法、步驟并講解如何磨鉆頭。
一、鉆孔的概念與鉆頭以及鉆削特點
1．鉆孔的概念
內(nèi)孔表面是零件上的主要表面之一，根據(jù)零件在機械產(chǎn)品中的作用不同，不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔有不同的精度和表面質(zhì)量要求。按照孔與其他零件的相對連接關(guān)系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等；按其幾何形狀不同，可分為圓孔，非圓孔等。由于孔加工是對零件內(nèi)表面的加工，對加工過程的觀察、控制困難，加工難度要比外圓表面等開放型表面的加工大得多?？椎募庸み^程主要有以下幾個方面的特點：
(1)孔加工刀具多為定尺寸刀具，如鉆頭、鉸刀等，刀具磨損造成的形狀和尺寸的變化會直接影響被加工孔的精度。
(2)由于受被加工孔尺寸的限制，切削速度很難提高，影響加工生產(chǎn)率和加工表面質(zhì)量。
(3)刀具的結(jié)構(gòu)受孔尺寸的直徑和長度的限制，剛性較差。
(4)孔加工時，刀具一般是在半封閉的空問工作，切屑排除困難；冷卻液難以進入加工區(qū)域，散熱條件不好。鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。在鉆床卜．鉆孔，工件固定不動，鉆頭一邊旋轉(zhuǎn)（主軸運動稱為主運動），一邊軸向向下移動（稱為進給運動）。由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在著剛度差和導向性差等觖點，因而影響了加工質(zhì)量，鉆孔屬于粗加工。
2．鉆頭

鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。鉆孔所用鉗工常用的鉆床有；臺式鉆床、直式鉆床、搖臂鉆床等。這些設備前面已經(jīng)介紹過了，在此不贅述了。鉆頭是鉆孔用的主要刀削刀具，它由柄部、頸部和切削部分組成，柄部是鉆頭的夾持部分，用于與機床聯(lián)接，起定心和傳遞動力的作用，鉆柄有錐柄和直柄兩種，一般直徑小于13mm為直柄，直柄傳遞扭矩力較小；直徑大于13mm的為錐柄，錐柄可傳遞較大扭矩。頸部是為磨制鉆頭時供砂輪退刃所用。鉆頭的規(guī)格、材料和商標一般刻印在頸部。麻花鉆的工作部分又分為切削和導向兩部分，工作部分是鉆頭的主要部分，前端為切削部分，承擔主要的切削工作}后端為導向部分，起引導鉆頭的作用，也是切削部分的后備部分。其工作部分的材料一般用高速鋼制成，淬火后的硬度可達HRC62～68，其柄部的材料一般采用45鋼。麻花鉆有兩條對稱的螺旋槽，用來形成切削槽，且作輸送切削液和排屑之用。前端的切削部分有兩條對稱的主切削刃，兩刃之間的夾角稱為鋒角，一般為116-118度。兩個頂面的交線叫作橫刃。導向部分上的兩條刃帶在切削時起導向作用，同時叉能減小鉆頭與工件孔壁的摩擦。標準麻花鉆的切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）組成。
二、鉆削特點
鉆削時，鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進行切削的，轉(zhuǎn)速高，切削用量大，排屑又很困難，因此鉆削具有如下特點：
(1)摩擦比較嚴重，需要較大的鉆削力；
(2)產(chǎn)生的熱量多，而傳熱、散熱困難，閼此切削溫度較高；
(3)鉆頭的高速旋轉(zhuǎn)以及由此而產(chǎn)生的較高切削溫度，易造成鉆頭嚴重磨損；
(4)鉆削時的擠壓和摩擦容易產(chǎn)生孔壁的冷作硬化現(xiàn)象，給下道工序加工增加困難；
(5)鉆頭細長，穩(wěn)定性差，鉆削時容易產(chǎn)生振動及引偏；
(6)加工精度低。
三、鉆孔的操作方法和步驟
在工件表面正確劃線，并打上樣沖眼，鉆孔前應把孔中心的樣沖眼用樣沖再沖大一些，使鉆頭的橫刃預先落入樣沖眼的錐坑中，這樣鉆孔時鉆頭不易偏離孔的中心。
1．鉆床的選擇
鉆床的種類較多，但大體上可分為臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。臺式鉆床一般用來鉆削小型工件上直徑D<13mm的孔，它采用皮帶傳動，變速來用五級塔輪，改變V型帶在兩個塔輪槽的不同安裝位置，可使主軸獲得5種速度。立式鉆床與搖臂鉆床主要用來鉆削較大工件上的孔，一般最大鉆孔直徑為25，35，40，50mm，直式鉆床的傳動是采用齒輪傳動。鉆床裝有正、反開關(guān)，鉆床在使用時變換速度必須要先停車，待機床停穩(wěn)后方可調(diào)整速度，特別注意；鉗工在使用鉆床鉆孔時嚴禁戴手套操作，女同學必須戴工作帽。
2．鉆頭的選擇
選擇麻花鉆頭主要依據(jù)兩點，一是工件需要鉆孔的直徑尺寸，二是鉆削的材料。
3．鉆頭的安裝與拆卸

直柄鉆頭可插入鉆夾頭，用鉆夾頭鑰匙旋緊，不能打擊鉆夾頭，以免損壞夾頭及鉆床。錐柄鉆頭應與鉆床主軸莫氏錐孔一致時方可裝入，如錐度不一致可選用鉆套（錐套）；拆卸時錐鉆可用斜鐵打擊卸下，不能直接打擊鉆頭。
4．正確選擇工件的裝夾方法
鉆孔中的安全事故，大都是由于工件的夾持方法不對造成的。因此，應注意工件的夾持。鉆孔時由于切削力較大，所以工件必須要夾緊，不能松動。裝夾與工件形狀聯(lián)系密切，鉗工鉆孔時工件裝夾方法如下：
(1)對于小件和薄板零件鉆孔，可將工件放置在定位塊上，要用臺虎鉗夾持工件；
(2)對于較小平整的工件或中等零件，可用平口鉗夾緊，裝夾時，應使劃線工件表面與鉆頭垂直；鉆孔直徑在8mm以上時，必須將平口鉗用螺栓、壓板固定；
(3)對于在圓柱形工件側(cè)面鉆孔的工件，可以采用V型鐵裝夾工件，裝夾時，應使鉆頭軸線垂直通過V形體的對稱平面，保證鉆出孔的中心線通過工件軸心線；
(4)對于工件較大和其他不適合用虎鉗夾緊的工件，可直接用壓板螺釘固定在鉆床工作臺上；
(5)對于大型工件在鉆孔時除壓緊以外，還應采用千斤頂支承，防止工件受力變形；
(6)對于大批量工件的鉆孔加工可采用鉆模裝夾定位。
5．鉆孔
先恰當選擇轉(zhuǎn)速，檢查鉆床運轉(zhuǎn)是否正常；然后慢慢將鉆軸把手掩下，將鉆頭對準已經(jīng)提前打好的樣沖眼，準備起鉆；起鉆時要待鉆頭旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再接觸工件表面，把鉆頭對準孔的中心（樣沖眼）先試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，這時觀察鉆孔位置是否正確，如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線不同心，應及時借正。所謂借正是指如鉆出的錐坑與所劃的鉆孔圓周線偏位較少，可移動工件（在起鉆的同時用力將工件向偏位的反方向推移）或移動鉆床主軸（搖臂鉆床鉆孔時）來借正；如偏位較多，可在借正方向打幾個樣沖眼或用油槽鏨鏨出幾條槽。鉆孔時進給力不要太大，以免使鉆孔軸線歪斜。要經(jīng)常退鉆排屑。鉆深孔時，若鉆頭鉆進深度達到直徑的3倍，鉆頭就要退出排屑一次，以后每鉆進一定深度，鉆頭就要退出排屑一次。應防止連續(xù)鉆進，使切屑堵塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)而折斷鉆頭。鉆孔將穿時，必須減小進給量，如果采用自動進給，則應改為手動進給。鉆孔過程中加注足夠的玲卻潤滑液，使鉆頭散熱、冷卻、減少摩擦，提高孔的加工質(zhì)量和延長鉆頭的使用壽命。鉆不通孔時，可按所需鉆孔深度調(diào)整鉆床擋塊限位，當所需孔深度要求不高時，也可用表尺限位。鉆頭用鈍后必須及時修磨。
四、鉆孔的注意事項
特別要求做到：
(1)鉆孔前檢查設備是否安牟?？?，工件裝夾是否牢固；
(2)在工作臺上安裝夾具或直接安裝工件的時候，必須將臺面的切屑、污垢擦凈，否則夾具或工件不能放正；
(3)鉆孔時，操作要集中注意力，鉆孔要戴防護眼鏡。以防鉆屑乜出傷害眼睛；
(4)不準戴手套操作及使用棉紗頭，袖口必須扎緊，以防鉆頭卷住手套而傷害手指；女同學必須戴工作帽；不能用手直接扶持小工件、薄工件，以免造成傷害事故。
(5)鉆通孔時，工件下面應襯墊鐵，防止損壞工作臺，孔將鉆穿時，要盡量減小進給力；
(6)鉆床主軸換速、調(diào)換鉆頭和裝拆工件時，必須停車后進行；
(7)清除切屑應用刷子刷，不可用手抹或用嘴吹，并且必須在停車后進行；
(8)頭不準與旋轉(zhuǎn)昀主軸靠的太近，停車時應該讓主軸自然停止，不可用手去剎住，也不可用反轉(zhuǎn)制動。
五、標準麻花鉆的磨鉆頭方法

(1)兩手握法：用右手握住鉆頭的頭部，左手握住柄部。
(2)鉆頭與砂輪的相對位置：鉆頭的軸心線和砂輪圓柱母線在水平平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角的一半，被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。
(3)刃磨動作：刃磨時右手使州口接觸砂輪，并使鉆頭繞自己的軸線由下而下地轉(zhuǎn)動，同時施以適當?shù)闹菽毫?。左手配合右手作緩慢的同步向下擺動，所擺動的角度就是鉆頭的后角。為了保證鉆頭近中心處磨出較大的后角，還應作適當?shù)挠乙七\動。當磨完一條主切削刃后，再磨另一條主切削刃，要求兩條主切削刃角一致，刃的長度也耍一致。
(4)鉆頭冷卻：鉆頭在刃磨時兩手動作要配合協(xié)調(diào)、自然。所施加的壓力不宜過大，并要經(jīng)常蘸水冷卻，防止因過熱退火而降低硬度。