一，沖壓孔上出現(xiàn)的卷邊現(xiàn)象，由于產(chǎn)生的原因不同，形狀也各不相同。
(1)由于凹模面不平產(chǎn)生卷邊。
當(dāng)凹模刃口塌邊或者缺口時(shí)，進(jìn)行局部修正后在凹陷狀態(tài)下沖壓時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。采用提高模具表面精度的方法予以消除。
(2)由于卸料板設(shè)計(jì)不當(dāng)產(chǎn)生卷邊。
由于卸料板與凸模間隙過(guò)大而產(chǎn)生卷邊。措施是卸料板必須靠近凸模。另外，即使這樣設(shè)計(jì)，但如果卸料板的力量弱，也往往會(huì)出現(xiàn)同一現(xiàn)象。
(3)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行彎曲和沖壓時(shí)，由拉伸引起的卷邊。
當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時(shí)進(jìn)行時(shí)，由于孔被拉伸成橢圓形往往也會(huì)產(chǎn)生卷邊。其措施是：或者將兩道工序分開(kāi)，或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。
(4)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，導(dǎo)向孔成橢圓狀。
用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時(shí)，由于拉伸，孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。

二，沖壓件形狀不良沖壓時(shí)，沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。
1．翹曲（彎曲）
沖壓件呈曲面的現(xiàn)象稱(chēng)之為翹曲（彎曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向異性和卷材末矯平所致。可采用卸料板、頂料桿等將材料緊緊壓住再進(jìn)行沖壓。對(duì)中、厚板料沖壓時(shí)，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，則效果良好。
(2)剪切角設(shè)計(jì)過(guò)大或剪切角合理搭邊太小，都會(huì)產(chǎn)生上述缺陷。修正剪切角，適當(dāng)增加搭邊寬砭，即可解決。
(3)當(dāng)模具結(jié)構(gòu)上沒(méi)有設(shè)計(jì)頂桿壓料墊時(shí)，沖壓后需進(jìn)行校正。
2．扭曲
沖壓件呈扭歪狀的現(xiàn)象稱(chēng)之為扭曲。原因及消除方法：
(1)將帶狀材料剪斷時(shí)，產(chǎn)品難免呈扭歪形狀。采用有頂料桿，卸料板的落料模即可解決。
(2)但是，即使用上述落料模，如果斜刃剪切角過(guò)大，也會(huì)產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象。，其措施是，在減小剪切角的同時(shí)，更換成噸位更大的壓力機(jī)。
(3)如因間隙不均勻而產(chǎn)生扭曲，則需修正刃口。
(4)碰到凹模的后角而不能均勻落料時(shí)，則易發(fā)生扭曲現(xiàn)象。措施是觀(guān)察剪切斷面，修正后角。