在五金沖壓件加工廠，精沖是精密沖裁的簡稱，它是在普通沖裁技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密板料的沖裁工藝。五金沖壓件生產(chǎn)廠家在制定精沖件工藝時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1、 圓角半徑：
精沖件外形和內(nèi)形的夾角部位都應(yīng)用圓連接。圓角半徑過小時，尖角處的剪切面易發(fā)生撕裂，模具刃口崩裂或產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損。最小圓角半徑與精沖件的料厚、力學(xué)性能以及尖角部位、夾角大小有關(guān)。
2、孔徑和孔間距：精沖件的最小孔徑與材料厚度及力學(xué)性能有關(guān)；
3、槽寬和槽邊距：精沖圓孔難度稍大，主要是凸?？箍v向彎曲的程度與槽寬和槽長及其比值的大小有關(guān)。
4、窄懸臂：精沖窄懸壁時，凸模承受較大的側(cè)向壓力，且受力情況較復(fù)雜，比精沖窄槽更為不利。一般可比照最小槽乘以系數(shù)1.3~1.4.
5、齒形：精沖齒形時，必須使齒頂、齒根部分為圓角。節(jié)圓上的齒寬約為料厚的60%。
6、精沖壓件精度：精沖件的內(nèi)、外形公差，一般外形公差比內(nèi)形公差大，低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料更容易達(dá)到較高的精度，獲得較小的偏差.材料越厚，公差越大。
7、精沖件斷面粗糙度與模具的精度及維修，與沖壓件材料及精沖時的潤滑有關(guān)，在正常的維修和刃磨等條件下，精沖壓件斷面粗糙度為Ra0.8~1.6微米。

  
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