一個做防盜窗的客戶，來我們廠要做套方管圓管沖孔模具，借此機會跟大家分享下鋼管沖孔模具的做法。

一般情況下方管或圓管沖孔有3種常見的加工工藝：

（1）臺鉆鉆孔。

使用臺鉆在鋼管上鉆孔，雖然可以保證孔尺寸的精度，但是生產(chǎn)效率卻非常的低，無法進行大批量生產(chǎn)。

（2）采用無凹模沖壓模具沖孔。

使用無凹模的沖壓模具沖孔，雖然沖孔的效率較高，管材上孔的尺寸也可以得到保證，但由于模具沒有凹模，沖孔后管會留下凹坑和塌陷。

（3）采用有凹模沖壓模具沖孔。

使用有凹模的沖壓模具沖孔，不但沖孔效率高、尺寸精確，而且沖孔后沒有缺陷外觀美觀。是現(xiàn)在最常采用的沖孔方式。

下面我們詳細分析下有凹模的沖孔模具是如何加工的：

下圖為一套完整的鋼管沖孔模具

主要組成部分有：外模、凹模、凸模（沖頭）、定位裝置、凹模固定桿。鋼管沖孔模具采用的是浮動凹模，需要固定在固定桿上。固定桿的長度需要大于要加工的鋼管長度。在加工鋼管時，將鋼管凹模和固定桿穿進鋼管內(nèi)。

具體的操作步驟是：

1．用支架支撐凹模固定桿平行于機器工作臺面，然后松開尾桿的兩顆固定螺絲（調(diào)試好后需要在上緊）。

2、模具凸模對準沖床模柄孔，然后上緊模具夾固定凸模沖頭。

3、用手扳動飛輪，使沖頭進入凹模并且上下活動可以輕松、順暢穿過凹模后然后上緊固定桿的固定螺絲。

4．全部螺絲上緊后再次用手扳動沖床飛輪確認是沖頭和凹模配合是否順暢，如果不能順暢上下活動沖頭需要再次調(diào)整凹模固定桿的高低。

5、必須插上管才能沖孔，不能空沖，否則凹模移動會被打壞。

定位裝置采用的是通過上一工序加工的孔進行定位，首沖需要通過刻度尺來進行定位。鋼管沖孔模具設計的關鍵點在于浮動凹模的設計，其他部件并沒有難度，和普通沖壓模具一樣。