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找出原因糾正五金沖壓件撕裂歪斜現(xiàn)象

找出原因糾正五金沖壓件撕裂歪斜現(xiàn)象

作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-06-02T08:22:09????瀏覽量:
       沖壓件加工廠都有出現(xiàn)過過五金沖壓件撕裂、歪斜等現(xiàn)象,是因為工序出錯還是材料劣質(zhì),到底是為什么五金沖壓件會會出現(xiàn)這種現(xiàn)象?如何糾正改善呢?
中間護(hù)面支架沖壓工藝流程為:落料沖孔--沖孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護(hù)面支架成形過程中發(fā)生撕裂、歪斜的形式多種多樣,其撕裂部位主要分布在制件孔型處,側(cè)壁拐角處R圓弧與壁頸交界處等,因沖壓成形與生產(chǎn)工藝條件的差異,各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂,也可以是由于疲勞裂紋即隱形裂紋發(fā)展引起的撕裂。
       根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,通過檢查制件撕裂部位、斷口形態(tài)及擠傷程度,認(rèn)為引起五金沖壓撕裂、歪斜行為主要體現(xiàn)在翻邊成形工序,引起此工序現(xiàn)象發(fā)生的原因如下:
        1. 成形工藝參數(shù)執(zhí)行不到位:在沖壓成形過程中,工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的制件必須緊密貼合在一起,在機(jī)床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現(xiàn)成形。但現(xiàn)在由于壓制出的制件存在質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點,就說明機(jī)床壓力在生產(chǎn)過程中處于壓力跳動不均衡狀態(tài)。究其原因,主要是加工技術(shù)人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機(jī)床壓力進(jìn)行調(diào)整,或者是在每個班次的交接時,沒有相互溝通機(jī)床壓力穩(wěn)定性信息,而導(dǎo)致制件質(zhì)量不穩(wěn)定。
       2.翻邊成形模具設(shè)計缺陷:該模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加之制件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形面相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小。設(shè)計人員在最初模具設(shè)計時,僅考慮到了壓料面小這一特征,卻忽視了壓料芯成形導(dǎo)滑行程。
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