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拉伸模具表面拉傷問題及預防措施的探究

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-19T07:45:23????瀏覽量：

沖壓加工中，拉伸、彎曲、翻邊、薄板輥壓成形等模具都有一個共同的特點，模具在沖壓件成形過程中與被加工材料的接觸表面要產(chǎn)生相對滑動，拉伸模具和沖壓件表面易產(chǎn)生拉傷，也有稱為拉毛、劃傷。拉傷的后果是影響產(chǎn)品的外觀和產(chǎn)品質量，無法進行正常生產(chǎn)。在成形工作壓力比較大或在奧式體不銹鋼材料拉伸成形時，拉傷現(xiàn)象尤為嚴重。東一沖壓件廠結合多年科研和實踐經(jīng)驗，就此問題進行分析，并對其解決方法進行探討。
五金拉伸模具拉傷產(chǎn)生的原因主要有以下兩種：
一是由于模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在沖壓件表面或模具凸、凹模表面形成機械的磨損。解決方法是對模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產(chǎn)環(huán)境的管理。
二是由于沖壓件表面與拉伸模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產(chǎn)中最常見的又不容易解決的一種狀況。
解決拉伸模具及沖壓件成形過程中的拉傷問題，應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點。以下就構成此對接觸副的三方，即被成形沖壓件的原材料方面、沖壓件與模具之間、拉伸模具方面分別予以分析。
1.通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬膜層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設備和增加生產(chǎn)工序。盡管這種方法有時有些效果，實際生產(chǎn)中應用卻很少。
2.在拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決沖壓件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線，通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設備，每生產(chǎn)一件沖壓件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會產(chǎn)生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP（極壓）添加劑的潤滑油就可以解決沖壓件的拉傷問題。
3.拉伸模具方面通過改變模具凸、凹模材料或對模具凸、凹模進行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質發(fā)生改變。實踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。
綜上所述，解決拉伸模具及沖壓件凸、凹模表面拉傷問題的方法很多。對于具體的個案，應根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應用的方法。在所有解決拉傷問題的方法中，以采用硬質合金為模具材料，和對模具凸、凹模表面進行化學氣相沉積、TD覆層處理為好，其中又以TD覆層處理性價比高。

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