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沖壓連續(xù)模具的維護(hù)要領(lǐng)

作者：五金沖壓編輯????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-01-20T08:17:12????瀏覽量：

連續(xù)模的維護(hù)須做到細(xì)心耐心按部就班，切忌盲目從事，因故障修模時(shí)需附有料帶，以便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，對(duì)照料帶，檢查模具狀況，確認(rèn)故障原因、找出向題所在，再進(jìn)行模具清理，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻，針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板之間和脫料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu)，其脫料板的拆卸要保證脫料板平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1.凸、凹模的維護(hù)
凸、凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原，有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。
2. 脫料板的維護(hù)
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí)，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應(yīng)處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理干凈，在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)人處加潤(rùn)滑油，將其平穩(wěn)放人，再用雙手壓到位，并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)，脫料板位置是否正確)查明原因再做相應(yīng)處理。
3.導(dǎo)向部位檢查
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合問(wèn)隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常，應(yīng)做檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，必須做適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度，若導(dǎo)正釘磨損，已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能，必須進(jìn)行更換。檢查脫料彈簧和頂料彈簧的狀況，看是否斷裂或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，必須做定期的維護(hù)更換，否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢。
4.模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δＰ绢l繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差)均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差、凸模易斷、產(chǎn)生毛刺等，可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查，做適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí)，斷面較少，間隙大時(shí)，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙，調(diào)整好后，應(yīng)做適當(dāng)記錄，也可在凹模邊做記號(hào)等，以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。

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